电磁加热器加热的金属筒体

  塑料造粒机的主机是挤塑机,由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源,变废为宝。

  1.挤压系统的挤压系统包括通过挤压系统将料斗、机头和塑料塑化成均匀的熔体,并在此过程中建立的压力下连续被螺钉挤出机头。

  (1)螺杆:是挤塑机的主要部件,直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

  (2)筒体:是一种需要安装电磁加热器加热的金属筒体,一般由耐热、耐压强度高、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺钉配合,实现塑料的破碎、软化、熔化、塑化、排气和压实,并连续均匀地将胶料输送到成型系统。一般来说,筒体的长度是其直径的15~30倍,以充分加热和塑化塑料。

  (3)料斗:料斗底部设有截断装置,以调节和切断料流。料斗侧面设有视孔和校准计量装置。

  (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢外套组成,机头配有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转化为平行直线运动,均匀稳定地导入模套,赋予塑料必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,通过多孔滤板沿一定流道通过机头颈部流入机头成型模具。模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形间隙,使塑料熔体在芯线周围形成连续紧密的管状涂层。为了保证机头内塑料流道的合理性,消除积聚塑料的死角,经常安装分流套筒,为了消除塑料挤出时的压力波动,还设置了均压环。机头还配有模具校正和调整装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。  2.传动系统传动系统的作用是驱动螺钉,通常由电机、减速器、轴承等组成。

  加热冷却装置加热冷却是塑料挤出过程中的必要条件。

  (1)2013年,挤塑机通常采用电磁加热,分为电阻加热和电磁加热。电磁加热片安装在机身、颈部和头部。加热装置由外加热筒内的塑料加热,以达到工艺操作所需的温度。

  (2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围内而设置的。具体来说,是为了消除螺杆旋转剪切摩擦产生的多余热量,避免塑料因温度过高而难以分解、燃烧或成型。筒体冷却分为水冷和风冷两种。一般来说,中小型挤塑机更适合风冷,而大型挤塑机则更适合水冷或两种形式的结合。冷却螺杆冷却主要采用水冷,旨在提高物料的固体输送率,稳定胶量,提高产品质量,但在料斗处冷却,一是加强固体物料的输送,防止塑料颗粒因加热而粘附堵塞进料口,二是保证传动部分的正常运行。


电磁加热

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