中频炉感应线圈如何避免打火

  中频炉将工频50HZ的交流电变为中频(300HZ以上1000HZ )的电源装置,将三相工频交流电整流变为直流,变为可调节直流的中频电流,提供流经电容器和感应线圈的中频交变电流。 感应圈产生高密度的磁力线,感应圈中收容的金属材料被切断,金属材料产生大涡电流。 利用电磁感应原理加热金属。 随着钢铁和铸造行业的使用越来越普遍,中频炉的普及,特别是在电炉功率大型化、线圈匝数越来越小的情况下,越来越多的用户发现电炉在使用中起火的现象。 中频炉的着火严重影响设备的安全性能,也威胁到作业人员的安全,同时线圈着火会导致电炉效率低下,增加生产成本,那么,下面一起了解下中频炉感应线圈如何避免打火吧!

  感应线圈着火的主要原因:线圈的绝缘能力低。 中频线圈表面使用的绝缘涂料是普通的绝缘涂料,但由于电炉使用情况比较差,现场发现绝缘涂料脱落和碳化现象严重的原因有:

  a )炉役后期,炉内耐火材料变薄,线圈辐射的热增加,线圈工作的环境温度变高

  b )电炉出钢时,炉渣飞溅到感应炉线圈,线圈表面的绝缘涂料直接破坏。

  c )熔融的钢水从耐火材料中渗出,直接接触线圈表面,立即破坏线圈表面的绝缘层。 另外,由于目前的绝缘涂料没有耐高温的性能,不能保护线圈,所以渗出的高温钢水很容易直接受热通过线圈,线圈常见的深深的伤痕也证明了这一点。

  d )线圈所处的环境气氛腐蚀性强,用普通的绝缘涂料不能有效地经受腐蚀,容易变质脱落,失去绝缘能力。

  ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料采用本公司的技术制造的无机-有机高分子系材料,以体积电阻率高、结构致密的无机结晶材料如氧化铝、二氧化硅等为填料,以本公司制造的陶瓷微粒为高温成膜物质构成耐高温绝缘涂料, 在生产过程中严格控制原材料配比,尽量减少玻璃相的含量,避免悬浮离子,特别是碱金属或碱土金属离子的引入,尽量降低为改善工艺性能而添加的玻璃相的电导率。 在此过程中,要严格控制铁、钴等价数可变的金属离子的引入,以免产生自由粒子和空位。 同时严格控制生产中的温度和气氛,避免氧化还原反应产生的电子和空穴,防止晶格转换引起的晶体缺陷,耐高温600和1800用于中频炉的感应线圈,避免线圈着火,有效绝缘。线圈着火的其他影响因素:工厂的金属粉尘通常很严重,一旦线圈表面失去绝缘能力,粉尘就会附着在线圈表面形成导体,线圈短路和线圈着火现象变得严重。

  烧新衬里时,水分挥发到线圈表面,线圈的一部分有冷却水泄漏,线圈表面没有绝缘能力时,线路导通,中频炉的线圈着火。 中频线圈起火的根本原因是线圈表面的绝缘层被破坏,线圈之间容易形成通络而起火。 因此,解决中频炉着火的根本方法是加强线圈表面的绝缘处理,施工高耐温绝缘涂料,提高线圈的绝缘能力。

  以上介绍的就是中频炉感应线圈如何避免打火,如需了解更多,可随时联系我们!

感应线圈

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