如何解决中高频感应线圈常见的打火问题

  感应线圈工作后,交变电流通过感应线圈形变磁场,根据法拉第电磁感应定律,交变磁力切断线圈内部的金属,形成感应电流。 由于金属本身有电阻发热,电流在金属内部流动的过程中产生热量,金属加热或熔融。 这是感应加热和感应熔化的基本原理,那么,下面一起了解下如何解决中高频感应线圈常见的打火问题吧!

  感应线圈的动作有以下特征。

  1 .线圈中流过高电压、高电流;

  2 .线圈本身处于高温的工作环境中

  3 .线圈和线圈之间必须确保良好的绝缘性能。 点火,形成短路,会大大降低电炉的工作效率。

  由于线圈本身是导体,感应线圈的匝间不能形成通道,所以感应线圈的绝缘非常重要,直接影响感应电炉的使用效率和作业人员的工作环境安全。 但是,很遗憾,感应线圈的绝缘在业界没有得到足够的重视,很多生产企业只是在线圈完成后,在表面喷涂普通的绝缘涂料作为绝缘手段。 这类绝缘涂料大多为有机物质,在常温下具有良好的绝缘能力,但随着温度的上升,这类绝缘涂料的性能迅速恶化,其本身也逐渐碳化,温度超过100C时完全碳化发黑,完全失去绝缘能力

  感应线圈表面绝缘破坏的主要原因,大多是感应电炉的工作环境恶劣,虽然有水冷系统,但不能保证绝缘涂料总是在低温环境下工作。 这主要是由于以下原因。

  1 .通过线圈的感应电流有表皮效应。 也就是说,电流主要集中在铜管表面,感应电流的频率越高,表面电流密度越高。 因此,感应盘管铜管的发热集中在表面,与绝缘涂料接触的表面温度远远高于铜管内与冷却水接触的部位的温度。 即使在通常的循环水冷条件下,出水温度也控制在50-60,铜管表面的温度超过80。

  2 .炉内钢水的传导热。 新的炉衬很厚,可以有效防止炉内钢水的热量传递到盘管表面,但到了后期随着炉衬的迅速侵蚀,到了后期炉衬变薄,钢水传递到盘管表面的热量远远高于新炉衬。 实际测量表面时,线圈衬层的温度在新品时(衬层厚度约15cm )为80左右,到了衬层后期(厚度约5cm ),线圈衬层的温度上升到接近200,此时通常的绝缘性涂料

  3 .冷却水的冷却能力下降,主要是水质的影响。 在高温下冷却水容易结垢。 特别是在水质较硬的北方和西部地区,冷却水结垢现象明显,铜管堵塞,水流水压减少,冷却能力明显下降,温度上升反而加速结垢。 如果发生这种情况,铜管表面的温度会迅速上升,普通的绝缘涂料会在短时间内被碳化破坏。如果线圈表面的绝缘涂料被破坏,失去绝缘能力,线圈就容易着火。 主要原因如下。

  1 .水蒸气的原因,特别是新的衬里启动后,衬里材料类的水分突然受热气化,通过线圈浆料的小孔渗出,碰到温度较低的线圈后很快凝结成水珠。 水是导体,很快就会着火。

  2 .铜管的行走滴落。 因为铜管内的循环水有可能局部滴落。

  3 .作业现场的金属粉尘堆积在线圈表面,短路起火。

  一旦发生起火现象,温度迅速上升,首先,破坏该部分剩下的绝缘涂层,吸引电弧,破坏铜管,加速起火,直至严重的生产事故和财产损失。

  以上介绍的就是如何解决中高频感应线圈常见的打火问题,电炉的过载动作也是容易引起线圈着火的重要原因之一。 工作超过额定功率后,通过线圈的电流电压增加,线圈的发热量上升,因此绝缘层在高温下被破坏,容易失去绝缘能力,容易发生高电压下的起火。

感应线圈

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